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无扇区矢量型变频器
2017-10-27 来源: 点击:429
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1.超强的电机驱动能力

选用瑞萨电机控制专用32位高速MCU,TI电机控制专用32位高速度DSP双方案,低频转矩特性好,开环矢量0.3HZ可输出150%转矩,满足机床,起重等行业低频大转矩的要求,真正的转速跟踪功能,转矩控制线性度好,(0%-200%可调,转矩线性递增或递减,不会出现突然飞车等现象)弱化变频器对电机的参数依赖,甚至于在没有电机参数自学习的情况下,有很好的鲁棒性。

2.变频器与电机最佳匹配设计

集成领先的电机驱动技术,满功率满载设计,保证变频器与被驱动电机最佳的匹配性,最大限度地发挥电机驱动力,同时可靠,安全驱动电机,确保电机安全工作不烧坏,避免大马拉小车,小车配大马,浪费资金,浪费电力。

3.领先的IGBT4代变频驱动技术

采用最新技术的IGBT4代软化的导通,关键技术,即使在高开关速度DV/DT均很低,降低变频器工作时发出的高次谐波电压值,高次谐波电压越高,对周围电气设备干扰越大,高次谐波电压加速电机绝缘老化,缩短电机使用寿命,高次谐波电压增加电机对地漏电流,造成设备漏电。

4.超小体积,紧凑设计


通过热设计与仿真做小产品体积,体积仅为主流品牌同等功率的70%左右。据不完全统计,截止2014-9月,DR300A-11,15KW,45KW,55KW,75KW,90KW为国产已发布且销售的变频器中,外形尺寸最小,18KW,22KW,30KW,37KW也名列前茅。

5.超长寿命

电子产品的寿命与温度关系最大,安规设计标准告诉我们,温度每降低10度,电子产品的寿命将延长一倍,由于采用领先的IGBT4代变频驱动技术,变频器内主要发热源IGBT开关损耗和导通损耗较小,变频器发热小,同时配合整体铝合金散热结构,并将散热器直接作为变频器底座,与空气直接接触,有效散热面积能大,实测变频器内部温度降低10度以上,变频器寿命大幅提高。

6.多台电机联动运转,每台速度微调

优异的硬件电路设计,使得模拟量信号从以往变频器的大幅度衰减得以大大降低,双电位器模拟量以及专利的函数运算,可以通过外接调速电位器同时联动调高,调低多台电机转速,并可根据生产需要设定比例系数,独立微调每台电机速度满足生产工艺需求。

7.PLC 0-1K高速脉冲调速功能

传统的PLC控制变频器的方法为模拟量控制,但一般PLC主机均不标配模拟量输出端口,用户需要单独购买模拟量扩展模块,成本高,体积大,但PLC主机均配有高速脉冲输出端口,因此变频器有PLC0-1K高速脉调速功能,即可方便,低成本实现PLC对变频器的控制。

8.隔离型RS-485通讯和菜单设置软件

全系列产品均标配隔离型RS-485通讯,Modbus协议满足总线应用,满足工业强干扰恶劣环境的要求。

9.超强的过载能力

180%的电流可以持续20S(国内一般都是10S)动态转矩电流控制,快速响应负载变化,加速电流抑制功能,特殊电流算法不影响启动转矩,避免某些设备启动电流过大引起的故障。

10.本机键盘50外拉

优异的键盘通讯设计,显示无闪烁。

无需特制,本机键盘50米外拉,仍然高亮显示,且能正常使用。


硬件设计:IGBT模块重叠设计和短路保护

l  DR300A系列7.5KW-15KW IGBT模块重叠设计,充分利用空间,使机器小型化成为可能;

l  有效减少PCB板的种类,提高供应链速度;

l  重新设计的短路保护电路,可靠性高且保护灵敏度精准,不会出现误动;

l  或不动作的情况;


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